12月25日消息，据报道，全球单套规模最大的甲酸钙生产装置日前在山东顺利开车投产。

该装置为钢厂尾气高值化利用制甲酸钙装置，采用天津大学一碳化工团队开发的氢氧化钙羰基化合成甲酸钙成套技术，建成规模达5万吨/年。

据相关资料显示，冶金和化工工业尾气排放量占中国工业大气污染物排放总量的45%以上，其中钢厂尾气、电石尾气等含有丰富的一氧化碳资源。

然而，过去这些尾气大多仅作为燃料使用，不仅利用价值有限，还导致了大量二氧化碳的排放。

因此，将这些工业尾气中的一氧化碳转化为高价值的化学品，已成为推动产业转型升级和实现双碳目标的关键举措。

甲酸钙作为一种多功能绿色助剂，因其优良的抗菌补钙性能，被广泛应用于饲料添加剂领域，同时也在建筑、轻纺、化工等多个领域展现出广阔的应用前景。然而，传统的甲酸钙生产工艺存在成本高、产品质量一般等问题。

天津大学一碳化工课题组通过技术创新，利用电石渣固废中的生石灰或熟石灰及工业尾气中的一氧化碳为原料，成功开发出高品质甲酸钙的生产技术。该技术不仅原料来源经济、能耗低，而且产品质量优异，连续化生产使其在工业化生产中更具优势。

值得一提的是，全球单套规模最大的甲酸钙生产装置从土建施工到满负荷生产仅用了6个月时间，这一建设速度不仅体现了企业的高效执行力，也为企业实现节能降碳和经济利益双赢奠定了坚实基础。

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